Runde Öffnung:
Oberfräse + Fräszirkel
Abrundung:
Oberfräse + Fräszirkel + 45° Fräser + Feile + Schleifpapier
Alternativ ne Stichsäge 
Als Material Kunststoff oder Hartfaserplatte
Wegen 2 Löchern würde ich da keinen riesen Aufwand betrieben.
Fraglich ist, wie viel schlechter der Lüfter arbeitet, wenn er durch ein einfaches Loch in einer Platte saugen muss.
Welche Materialien werden denn sonst noch verwendet?
Also der KK, Abdeckung etc.
Das Bild stellt ja die optimale Konfiguration dar.
So wie dort wird es vor allem bei hohen druckunterschieden relevant sein, wenn dasonst Luft durchweht.
für was präzises bräuchtest du eine Maschine...
per Hand würde ich eine Holzplatte mit etwas gröerem Loch hernehmen, das Loch im Metall etwas kleiner, dann stark erhitzen und biegen.
Muss ja nicht 90° sein, du sollt nachher bloß in dem inneren Teil (möglichst genau) drin sein.
Ansonsten n Stück aus nem Rohr hernehmen und als "Ansaugstutzen" verwenden.
L4M4:
Es geht ja darum, einen "Ansaugtunnel" herzustellen.
Bei deiner Lösung hast du nur von "außen" eine Rundung - das löst aber nicht das Problem 
Mit einer Oberfräse gehts aber trotzdem, wenn man eine dickere Platte nimmt und von außen das Loch mit Rundung fräst und von innen (Lüfterseite) einen Ring so fräst, das genau der Lufttunnel übrigbleibt. Ist aber Millimeterarbeit unf kann schnell in die Hose gehen.
Unter Modellbauern gibt es ein Verfahren, das nennt man Tiefziehen.
Da steckt man eine Kunststoffplatte und eine Form (wird gern aus Balsaholz geschnitzt) in den Backofen und holt dann nachher sein fertiges Bauteil wieder raus.
So werden z.B. Cockpithauben hergestellt. Oder aerodynamische Abdeckungen für Rudergestänge, usw...
Alternativ würde ich etwas laminieren. CFK hätte noch den Vorteil, dass es eine sehr ansehnliche Oberfläche gibt.
Das verfahren, was ich oben meinte wäre "professionell" auch Tiefziehen. Da würde man erst die Form wie ein rundes "Waschbecken" schlagen und dann das "Becken" wegschneiden, sodass nur die Kante übrig bleibt.
Mit Kunststoff sollte das wohl auch funktionieren, wenn der weich wird. Und auch als Laie realisierbar.
Hallo,
ich würde das mit der Kontur nicht zu eng sehen.
Wenn du ein glattes Alu-Blech in z.B. 3...4mm Stärke nimmst und da die Kanten mit einer Feile gut abrundest, wird das genügen.
Kleine Abweichungen werden sich bei so großem Querschnitt nur gering bei Volumenstrom oder Wirkdruck auswirken.
Wichtiger ist sicher ein hinreichend geringer Restspalt zwischen Einlassöffnung und Rotor.
Eine andere Frage ist aber, warum du überhaupt dieses Gebläse verwenden willst.
In welchem Leistungsbereich soll deine Pflanzenlampe arbeiten und welchen Volumenstrom willst du bewegen?
Gruß Helles Licht
Ich würde, wenn möglich, auch eine andere Lösung suchen.
Das mit dem Tiefziehen kann man mal ausprobieren - 2mm Bastlerglas kostet ja wenig - aber wenn das nix wird evtl. eine andere Lösung finden.
Wie gesagt, wenn Tiefziehen nicht klappt, würde ich was laminieren.
Das klappt dann auf jeden Fall.
Aufgrund von Höhenbeschränkung wird kein Axiallüfter auf, sondern ein Radiallüfter in den Kühlkörper gebracht.
Hallo,
irgend wie kann ich deine Intentionen nicht verstehen.
Das Lüfterrad hat nach techn. Daten ca. 140mm Durchmesser und 35mm Höhe. Zur Höhe dazu kommt noch das Ansaugblech mit diesem Radius..
Damit bist du bei ca. 40mm Höhe. Da dieser Lüfter aber die Luft vor allen zur Seite geschaufelt, ist die Fläche direkt unter dem Lüfterrad mehr oder weniger "tote" Kühlfläche.
Wenn du statt dessen einen 120mm-Lüfter mit 25mm Bauhöhe nehmen würdest, hättest du zum Kühlkörper bei gleicher Gesamthöhe noch ca. 15mm Platz,
die du auch mit Kühlrippen nutzen kannst und somit effektiv mehr Kühlfläche zur Verfügung steht.
Die 150W haben davon angenommen ca. 100W Wärmelast.
Wärmekap. von Luft ist ca. 1kJ/kg -> für warme Luft ca. 1kWs/m³ .
Macht bei 10grd Temp.-Diff. ca. 10kWs/m³ .
Um die 100W weg zu bekommen, sollte der effektive Kühlluftstrom also ca. 0,01m³/s = 36m³/h sein.
Das ist tatsächlich weit unter Nenndrehzahl zu schaffen, sowohl mit dem Radiallüfterad als auch mit den Axiallüftern.
Das Konstrukt mit dem Radiallüfter muß ja wohl mindestens so um 20cm x 20cm groß sein. Also nicht gerade winzig.
100W Verlustleistung kannst du aber auch passiv mit etwas größerer Fläche wegbekommen.
Wenn man pro 1W gut 20cm² effektive Kühlfläche ansetzt, brauchst du also ca. 2000cm².
Ein Blech mit 25cm Breite und ca. 50cm Länge hätte eine Fläche von ca. 1250cm²
Wenn man die Lampe so aufhängt, dass auch die Oberfläche Wärme abgeben kann, hätte man insgesamt unten und oben ca. 2500cm² Kühlfläche.
Ist schon etwas mehr, aber das berücksichtigt, das der Kühleffekt oben nicht ganz so gut ist.
Ich weiß ja nicht, ob die Verhältnisse beengt sind, da du aber ein Glühlampenäquivalent um 800...1000W einbauen willst, kann es gar nicht so klein und eng sein.
Gruß Helles Licht
