Hallo,
ist es anspruchsvoller, eine ALU KERN PLatine zu ätzen (DIY) als Standard FR4 Platinen?
Ich habe eine Rohplatine vom Hersteller Denki Kagaku im Auge, sofern das jemandem was sagt.
Die Platine wird angeboten im Maß 500x610mm mit folgenden Merkmalen:
- Alu Kern PLatiner mit Kupferschicht und Sperrschicht
- Typ: TH-1
- Kupfer einseitig 35 my
- DIcke: 1,8 mm
Da es sicher aufwendiger ist, so eine Platine im ganzen zu ätzen, würde ich sie in 4Stk a 250x250mm zersägen wollen. Den Rest kann man ja zum testen nutzen.
Fragen:
- Kann ich so eine Platte mit einer normalen guten Stichsäge und Alusägeblatt trennen? Splittert da ggfs. an der Schnittkante die Alu Beschichtung ab?
- Wenn ich die Platte auf Vorrat kaufe - wie lager ich sie am besten, so dass sie auch noch in einigen Monaten belichtbar und ätzbar ist?
- Kann ich hier wie bei FR4 Platten vorgehen (belichten, ätzen, etc.)? Zeiten muss man vermutlich durch Ausprobieren herausfinden
Vielen Dank und Gruß
Thorsten
Ach ja, vieleicht für den Verwendungszweck: Daraus soll eine 50x50cm LED Lampe werden, die mit ca. 100-120 HP LEDs bestückt werden soll.
Die Platine wird dann unter eine dünne AluPlatte geklebt/verschraubt (mit entsprechender Wärmeleitfolie) und aktiv per Lüfter und/oder passiv mit Kühlkörpern die oben auf die Aluplatte geklebt werden, gekühlt.