Beiträge von dottoreD

    Wie willst du sie denn betreiben, also am oberen Rand der Spezifikation (200mA) oder eher am unteren (25mA), bei der keine zusätzliche Kühlung nötig ist, jeweils für das 7er Modul? Netzspannung?


    Eine einzelne LED läuft bei ~0,5W max, dafür ein Netzteil wird vermutlich ziemlich ineffizient. Ich würde wenn nötig dann ein 5V/1A Netzteil nehmen, plus lineare KSQ

    Nochmal zu den https://www.led-tech.de/de/50c…Samsung-LM301B-LEDs-3500k


    Ich fände es geschickter, immer 14 parallel zu haben und dafür die einzelnen Module in Serie. Gut, das kleinste Modul ist dann nicht mehr 3,6 sondern 7,1 cm lang. Aber der Strom bei unterschiedlicher Länge bleibt gleich, das Netzteil muss nur unterschiedliche Leistung / Spannung haben. Das würde die Auswahl des Netzteils deutlich vereinfachen, wenn man nicht die ganze Länge oder ein mehrfaches davon braucht.

    Das ist mehr als 3fache Preis pro Stück, und das in China.


    Was nur ein Problem darstellt, wenn man den ursprünglichen Preise kannte :D . Da es aber nur noch einen! Lieferanten gibt auf Ali, kann man ja überlegen, ob es sich nicht dennoch noch lohnt. Denn wenn es keinen mehr gibt, ... 8)


    Den Controller habe ich schon geprüft, der gibt an dem entsprechend gewählten Kanal 12V aus.



    Wenn ich das weiße Kabel auf 12V+ lege und das schwarze auf B leuchtet es Blau,


    Das ist etwas unlogisch. Der Controller legt vermutlich den jeweiligen Kanal auf Masse, bei gemeinsamen Plus.


    Meßgerät hast du ja scheinbar. Also teste doch mal bei den "Röhren" Kontakt mit den Kabelenden. Oder geht das nicht? Wichtig ist erstmals den gemeinsamen +12V an den LEDs zu finden, oder bist du dir da mit "weiß" sicher?
    Wenn ja, nimm die +12V vom Netzteil an weiß, und Masse abwechselnd an die einzelnen Kabelenden. Dann schauen welche Farbe leuchtet.

    Gut dass wir darüber gesprochen haben :D So herum die Schrauben setzen hatte ich nicht bedacht. Vermutlich deshalb, weil ich bisher das ganze innere des Rohres offen halten wollte, ob ich das brauche weiß ich aber auch nicht.


    Aber ich denke, ich habe eine Lösung: 2 Ronden mit Mittelloch, je 6mm Stärke mit unterscheidlichem Durchmesser, miteinander verklebt, und in das Mittelloch das Rohr eingeklebt. Da habe ich 12mm Kraftschluß für das Rohr, das sollte reichen.


    Und ob du mich einfach mißverstehen wolltest weiß ich nicht: ich sagte nie, nicht kleben zu wollen, nur eben nicht falsch zu kleben. Silikon an der Stelle oben wäre für mich zB keine Alternative, für zwei Edelstahlteile flächig dagegen schon.


    Und auch Drehbank und Edelstahlschweißen muss man erst mal können, da nützt es auch nichts wenn man es hätte...

    Das Rohr wird haben AD 70mm (oder 75mm) bzw. ID 64mm (oder 69mm), das sind die üblicherweise erhältlichen Maße. Bei der Länge plane ich derzeit mit ~17cm.
    Ich bin mit dem Rohr ja nicht fix, sondern kann in gewissem Rahmen das an Deckel / Boden anpassen.


    Wie gesagt, wegen oben mache ich mir keine Sorgen. Nur eine passgenaue Scheibe plan aufkleben wird es aber sicher nicht werden :) , siehe Zeichnung.


    Deinen Vorschlag für unten kapiere ich nicht. Entweder weil das meinen optischen Vorstellungen widerspricht - ich will keine Schrauben oder Kleber außen sehen, auch nicht unten - oder weil ich meine, mangelhafte Planung soll nicht durch eine Kleberwurst ersetzt werden. Nicht umsonst werden Bodenanker ja geschweißt.

    Ich glaube, ganz so einfach ist es nicht. Oben ja, sobald ich einen passenden Durchmesser für das 70mm Rohr gefunden habe :)


    Unten nein: Zuerst hat die Kappe grundsätzlich einen größeren Durchmesser als das Rohr, was ja oben Sinn macht, unten dagegen nicht und dazu noch bescheiden aussieht. Dann hat sie kein Innenloch, gut ein 10mm Loch in Edelstahl (wie dick sind die Teile?) sollte noch gehen, aber mehr wird heftig. Und wie stellst du dir das ankleben vor? Ich will den Kleber ja später nicht sehen.


    Mal davon abgesehen, das ich einer Klebeverbindung Rohr flach auf Platte nicht vertraue.

    Hallo zusammen,


    ich hänge an einem mechanischen Problem, vielleicht hat hier jemand da einen hilfreichen Hinweis. Unsere Pollerleuchten im Hof sind zu erneuern, dazu wollte ich eigentlich neue kaufen, aber finde leider nichts passendes. Nicht schön, zu billig, und das letzte Modell erweist sich nun als zu mächtig. Also doch selber machen ...
    Die Leuchtenfüße selbst sind noch in Ordnung, also braucht es "nur" neue Köpfe.


    Eine Vorstellung wie es aussehen soll habe ich mal, siehe Bild.



    Der Körper (2) soll aus einem Rohr Satinize-Plexiglas werden, der Deckel (1) aus Edelstahl, Alu oder weißes Plexi. Ersteres wäre mir am liebsten, aber ob ich es bearbeitet bekomme, weiß ich noch nicht. Alu könnte ich bearbeiten, müsste es aber eloxieren. Und Plexi wäre die einfache Variante. Immer verklebt mit dem Rohr.


    Probleme machen mir mehr der untere Teil, der Boden (3) aus dem gleichen Material wie der Kopf. Dann eine Hülse (4), die nachher von oben in das Standrohr geschoben wird. Was für ein Material nehme ich da am besten, ich dachte schon an PVC-Rohr? wie verbinde ich das mechanisch stabil mit dem Boden?


    Meine Werkstatt ist mehr auf Holzbearbeitung ausgerichtet, was mir hier nicht so recht hilft. Klar sägen, schleifen geht immer, aber Drehbank habe ich zB keine. Deshalb wollte ich soviel wie möglich als Halbzeug beschaffen, zB eine Ronde für den Deckel und die Fase mit der Fräse anbringen.


    Und schlussendlich: erscheint das ganze als ausreichend für Wind und Wetter? Für die Elektrik habe ich geplant, diese komplett in der Hülse unterzubringen.

    Hallo zusammen,


    ich suche zur Verbindung von Kabeln (2polig) mit dünnem Querschnitt eine Art "Wago-Stoßverbinder"? Also nicht wie die typische Wago beide Kabel aus einer Richtung reinschieben, sondern längs wie ein Stoßverbinder. Bloß wieder trennbar. Ach ja, Lüsterklemme ich weiß :) Die wäre möglich, hat aber durch die Schrauben einen zu großen Durchmesser.