Hallo,
für ein Watt braucht man mindestens ca. 10cm² als effektive Kühlfläche.
Besser sind aber ca. 20cm²., damit die LED nicht zu heiß werden und lange halten. Das sind einfache Erfahrungswerte.
Dein Profil hat eine Oberfläche von ca. 7000cm² . Also könntest du damit ca. 350...400W Verlustleistung abführen.
Man kann es auch physikalisch herleiten.
Zum Berechnen des Wärmeüberganges Festkörper-Luft kann man die Formel : Pv = (6+4v) in W/(m² x grd) nutzen (mit v= 0...6m/s Luftgeschw.)
Bei A=0,7m² und einer max. Oberfl.-Temp von 80°C (Tdiff ca. 60grd) kommt man auf ca. 250W Belastbarbeit.
Die Wärmeleitung im Alu ist dabei eher unkritisch und wird vernachlässigt.
Die Befestigung mit Klebeband ist suboptimal. Da bekommst du einen unnötigen Temperaturgradienten zwischen LED und Profil.
Besser ist direkte Befestigung auf dem Profil mit etwas Wärmeleitpaste dazwischen.
Kleine
Schrauben z.B. M2,5 mit Senkkopf in A2 (Edelstahl) wären auf der
Rückseite kaum sichtbar. Auch kleine Niete wären möglich.
Bei 3mm Alu habe ich auch schon Sacklöcher ca. 2,5mm tief gebohrt (Di ca. 2,5...2,7mm und dann kurze M3-Schrauben (A2) eingeschraubt
Hier ist das zu sehen (von oben , von unten ). Man muß nur sehr vorsichtig bohren, am besten auf Bohrmaschine mit exaktem Tiefenanschlag.
Die max. 250W liegen etwas niedriger, aber es berücksichtigt nicht, dass man in der Regel bei Erwärmung einen gewissen Kamineffekt hat.
Vor allem, wenn die Profile hochkant stehen. Mit einer Strömung von 1m/s käme man schon auf über 400W.
Ich würde schätzen, dass das Profil sich bei knapp 200W nur um ca. 40 grd erwärmen wird.
Darin liegt auch die Lösung bei zu starker Erwärmung: Einfach eine forcierte Strömung erzeugen.
Aber mit solchen jämmerlichen 50mm Quirlen macht das nicht viel Sinn. Die machen jämmerlichen Lärm aber wenig Strömung.
Besser größere Lüfter (92....120mm) so anbringen, dass sie eine merkliche Strömung längs zur Schiene erzeugen.
Die müssen dann auch nicht mit hoher Drehzahl laufen und sind nicht so laut.
Gruß Helles Licht